過去電磁鐵的提升控制采用接觸器控制方式，容易產生電弧、火花、噪聲和慢動作，頻繁的運動使接觸器過早老化，出現更多的故障點，需要專人定期維護，既浪費人力物力，又降低效率。整流橋將整流管封在一個殼內了。分全橋和半橋。全橋是將連接好的橋式整流電路的四個二極管封在一起。半橋是將四個二極管橋式整流的一半封在一起，用兩個半橋可組成一個橋式整流電路，一個半橋也可以組成變壓器帶中心抽頭的全波整流電路， 選擇整流橋要考慮整流電路和工作電壓。降壓硅鏈繼電器輸入信號與TTL和COMS數字邏輯電路兼容。防反二極管繼電器100%負載電流老化試驗，通過歐共體CE認證，國際ISO9000認證，國內3C認證。為了解決上述問題，公司開發的可控硅智能調壓模塊完成了接觸器的功能，可以大大降低設備維護成本和工作量，大大方便了用戶的使用，是傳統控制方法所不能比擬的優點。

1.可控硅智能調壓模塊(可控硅)的工作原理在電磁鐵升降中的應用

　　兩個可控硅智能管理模塊可以配合，通過市場調節系統控制工作電壓的大小來完成可控硅智能技術模塊設計輸出一個電壓的高低，從而能夠實現電磁鐵的充磁、放磁及反向消磁過程，只要能按時間精確地控制好外加的控制以及電壓范圍大小，即能實現電磁鐵吸料、放料的無縫隙運行，并且電磁鐵的剩余部分能量主要通過逆變能回饋到電網，達到企業節能的效果。

三相整流模塊通過控制電壓的大小完成磁過程，單相整流模塊通過控制電壓的大小完成電磁體的反反磁過程。

2.硅控智能模塊的選擇（可控硅器）

可控硅智能模塊是電磁鐵控制裝置中的電源裝置。整個裝置的可靠性與可控硅智能模塊額定電壓、額定電流等參數的正確選擇密切相關，選擇原則是考慮工作可靠性，即電流、電壓必須留有余量，對于低于500v 以上200v 的電磁鐵，選擇460v 可控硅智能穩壓模塊的工作電壓，大于500v 或小于200v 的電磁鐵由于使用小，需要定制可控硅智能穩壓模塊。

在選擇可控硅智能模塊的電流時，必須考慮電磁鐵的額定工作電流和可控硅智能模塊的輸出電壓。

　　如：某某電磁鐵控制柜，要求企業控制系統額定工作電壓為220V，額定輸出電流為95A的直流電磁鐵，控制設備柜內用的電源設計變壓器為380V/185V的三相交流變壓器，應選擇自己什么不同型號的模塊?

說明書中的選擇和計算公式：IKI加載U/U實際

K：安全系數，電阻負載K=1.5，電感負載K=2

負載: 負載帶來的電流

u:負載上的小電壓

　　U實際：模塊能輸出的大電壓(三相交流整流系統模塊為輸入工作電壓的1.35倍，單相對于整流電路模塊為輸入信號電壓的0.9倍)

一：需要選擇較小的模塊電流，且模塊的標稱電流必須大于此值。

第一步，計算三相整流模塊所需電流

　　2×95A×1.35×185V /220V=216A

可選250A模塊，型號:3MTDC250

　　第二步 計算系統單相整流電路模塊

　　2×95A×185V×0.9/220V=166.